Plansifter-a irin errota moderno bateko fresaketa atalaren muina, bihotza da. Bere funtzionamendu-gaitasunak errotaren erauzketa-tasa, produkzio-ahalmena, produktuaren kalitatea eta ekoizpen-egonkortasuna zuzenean zehazten ditu.
Arrabol-errota "birrintzeko espezialista" bada, orduan Plansifter "zehaztasunez sailkatzeko maisua" da. Jarraian, irin-errota batean aplikatzea zehazten da.
I. Funtsezko misioa: baheketa eta sailkapena
Plansifter-en funtsezko eginkizuna arrabol-errotetako "lehe-sorta" etengabe, eraginkor eta zehatz bahetzea eta sailkatzea da (hau da, hainbat tamainatako irin-partikulak, branka, endospermo-partikulak, etab.) ehotzeko osteko -nahasketa.
Amaitutako irina ateratzea:Zehaztapenak -betetzen dituzten irin-partikularik finenak (askotan "sare" edo "μm") bereizten ditu nahasketatik, eta amaitutako irin gisa bideratzen ditu hurrengo prozesura (adibidez, kontrolatzeko bahea, ontziratzea edo irina nahastea).
Materialen sailkapena:Irina izateko oraindik finak ez diren partikula handiagoak tamaina eta kalitatearen arabera sailkatzen ditu maila ezberdinetan (adibidez, branka edukia), hala nola:
Semola/Terdi lodiak:Endospermako partikula handiagoak eta puruak.
Garra fina/Barra lodia:Endospermo kopuru txiki bat daraman bran partikulak.
Bran lodia:Garrai-maluta handiagoak.
Material banaketa:Sailkatutako korronte bakoitza zehatz-mehatz bideratzen du izendatutako hurrengo prozesatzeko makinara, eta horrela fresatzeko fluxu osoa eraikitzen du.
II. Errota Prozesuaren Fluxuan posizioa eta eginkizuna
Plansifter-ek ez du modu isolatuan funtzionatzen. Arrabol-errotekin parekatuta dago "ehotzeko-baheketa" begizta-unitateak osatzeko. Fresatzeko prozesu osoa elkarrekin konektaturiko unitate batzuen multzoa da.
Prozesuaren begizta tipikoa:
Roller Errota (Ehotzea) → Plansifter (Baheketa/Sailkapena) → Sailkatutako korronte → Dagokion -etapako Roller Errota edo araztegietara bidalia → Birmoldaketa → Itzuli Plansifterera...
Ziklo hau errepikatzen da, zehaztasunezko muntaketa kate baten antzera funtzionatuz, gari-endospermoa pixkanaka kentzen eta fintzen du.
Sistemaren diseinua:Eguneko 100 tonako irin-errota batean, Plansifters anitzek normalean "sistema" desberdinetarako bahetzea kudeatzen dute, adibidez:
Haustura sistema planifikatzaileak:Prozesatu materiala haustura goiztiarren erroiluen. Beren zeregin nagusiak kalitatezko irin kantitate handiak ateratzea eta branka zati lodi eta finetatik bereiztea dira.
Murrizketa Sistema Plansifters:Erredukzio-erroiluen materiala prozesatu. Euren zeregina endospermo purua ehotzea eta bahetzea da-maila handiko irina ateratzeko.
Dimentsionatzeko Sistema Plansifters:Dimensionatzeko erroiluen materiala prozesatu. Haien zeregina endospermako partikulak tratatzea da, gutxieneko brana erantsita, gehiago arazteko eta irina ateratzeko.
III. Lan-printzipioa eta egitura-ezaugarriak
Plansifter-ak (izen osoa: High Square Horizontal Plansifter) bere izena armairu karratu altu eta karratu-antzeko egiturari esker, barrutik horizontalean jarritako bahe-markoen geruza anitzekin pilatuta dago.
Oinarrizko Egitura:
Bahe-kasua:Barrutik "konpartimentu"tan banatutako altzairuzko egitura altua.
Bahe-markoak:Funtsezko lan-osagaiak. Marko bakoitzak sare-tamaina zehatzetako baheak (zeta edo nylonezkoa) ditu, irekidura-tamainak, oro har, goitik beherako geruzak finagoak direlarik. Materiala markoen barruan mugitzen da; irekidura baino partikula txikiagoak "pasatzen" dira, eta handiagoak "atxikitzen" dira.
Gidatzeko mekanismoa:Normalean gainean motor bertikal batek elikatzen du, eta biraketa-higidura planoa sortzen du (zirkuluak marrazten dituenaren antzekoa) pisuen desplazamendu bidez. Mugimendu honek materiala uniformeki banatzen du bahearen gainazalean irekiguneekin kontaktu eraginkorra izateko, errebote bertikalak saihestuz (lortutako sailkapena eten dezake).
Lan-prozesua:
Elikadura:Beheko stocka goitik sartzen da, konpartimentu ezberdinetan banatuta eta bahetzeko bideetan.
Geruza anitzeko-baheketa:Materiala bahe-geruzetan zehar sekuentzialki mugitzen da biraketa-higiduraren arabera.
Sailkapena eta bilketa:Bahe bakoitzak materiala "overtails" (txikitua) eta "throughs" (pasatuta) zatitzen du. Geruza eta ibilbide ezberdinetako isatsak eta zeharbideak barneko kanalen bidez biltzen dira.
Deskarga:Azkenik, sailkatutako material-korronte anitz (adibidez, irin mota bat, bi semola mota, branka mota bat) aldi berean irteten dira beheko hainbat irteeratatik eta hodi pneumatikoen bidez zehatz-mehatz garraiatzen dira dagozkien helmugara.
IV. Funtsezko parametro teknikoak eta eragina
Planifaktorearen errendimenduak fresatzeko prozesu osoaren eraginkortasuna agintzen du:
Bahetze eremua:Eremu handiagoak edukiera handitzen du eta baheketa sakona bermatzen du. Plansifter-en -geruza anitzeko pilaketak bahe-eremu zabala eskaintzen du aztarna trinko batean, bere abantailarik handiena.
Babearen konfigurazioa:Bahe-sareen hautaketa eta antolaketa (sareen kopurua, materiala) prozesuen diseinuaren arima da. Zuzenean zehazten du sailkapenaren zehaztasuna, hainbat korrontetako erauzketa ratioak eta irinaren kalitatea.
Bahetze-eraginkortasuna:Benetan ateratako bahe{0}}irinaren ehunekoa. Eraginkortasun handiak erauzketa maximoa esan nahi du, beharrezkoa ez den materialaren birzirkulazioa murrizten du eta, ondorioz, erauzketa-tasa eta irteera areagotzen dira.
Abiadura eta eszentrikotasuna:Zehaztu materialaren mugimendu-abiadura eta ibilbidea bahean, bahe-emaitzetan eta emarian eraginez. Hauek materialaren ezaugarri desberdinetan oinarritutako doikuntza eskatzen dute.
V. Laburpena: Fresatzeko Prozesuaren "Erabaki Zentroa".
Plansifterren rola metaforikoki uler daiteke:
Garraio-gunea:Post-"trafiko mistoa" (lurreko stocka) "errei" bereizietara bideratzen du, "ibilgailu motaren eta helmugaren" arabera (partikulen tamaina eta kalitatea), korronte bakoitzak hurrengo geltokira behar bezala joaten dela ziurtatuz.
Kalitate Kontrolerako Puntua:Sailkapen zehatzaren bidez, endospermo hutsa soilik murrizteko sisteman sartzen dela ziurtatzen du,-maila handiko eta-errauts gutxiko irina ekoiztea ahalbidetuz. Garratxoak-gehiegizko ehotzea ekiditen du, irinaren garbitasuna bermatuz.
Irteeraren eta errentagarritasunaren gakoa:Plansifter-en bahe-ahalmena errota baten produkzioa handitzeko botilenetako bat da. Bere funtzionamendu eraginkor eta egonkorra funtsezkoa da diseinatutako ahalmena eta erauzketa-tasa lortzeko.
Plansifter gabe, irin errota moderno baten ekoizpen eraginkor, zehatza eta etengabea ezinezkoa izango litzateke. Errotan isil-isilik egonik, "sailkatzeko jarraibide" konplexu eta zehatzak exekutatzen ditu bere barne-bahe-zuloen bidez. Teknologikoki intentsiboenetako bat da irin-errotaren ibilbidean "ehotze"tik "produktu bukatua"ra.
